Công ty TNHH Gia Công Sản Xuất Cơ Khí Chính Xác CNC 5S chuyên nhận gia công bằng phương pháp xung điện EDM tại Bình Dương và các Khu công nghiệp tại Bình Dương nói riêng và miền Nam nói chung. Thế mạnh của Công ty là tổ hợp trung tâm gia công với nhiều hệ thống máy móc CNC, sự kết hợp giữa gia công xung điện EDM và gia công cơ khí chính xác, gia công tiện CNC, gia công Phay CNC, gia công cắt dây CNC và các dịch vụ gia công cơ khí chính xác khác. Tại đây với quy trình gia công hoàn toàn tự động khép kín cùng với đội ngũ nhân viên trình độ kỹ thuật cao, chúng tôi Công ty TNHH Gia Công Sản Xuất Cơ Khí Chính Xác CNC 5S đã và đang đáp ứng tốt mọi yêu cầu đặt hàng về gia công xung điện EDM, gia công cắt dây CNC, gia công cơ khí chính xác của các Công ty liên doanh trong và ngoài nước.
Hệ thống gia công tia lửa điện (Electrical Discharge Machining -EDM) bao gồm có hai bộ phận chủ yếu: máy công cụ và nguồn cung cấp điện. Máy công cụ gắn điện cực định hình (đóng vai trò là dao) và điện cực tiến tới bề mặt chi tiết gia công sinh ra một lỗ chép hình hình dạng của dụng cụ. Nguồn năng lượng cung cấp sản sinh ra một tần số cao, tạo ra một loạt tia lửa điện giữa điện cực và bề mặt chi tiết và bóc đi một lớp kim loại bởi sự ăn mòn của nhiệt độ và sự hóa hơi.
I .Tổng quan về gia công tia lửa điện EDM
Phương pháp gia công tia lửa điện (Electric Discharge Machining – EDM) được phát triển vào năm 1943 ở Liên Xô bởi hai vợ chồng người Nga tại trường Đại học Moscow là Giáo sư – Tiến sĩ Boris Lazarenko và Tiến sĩ Natalya Lazarenko. Cho đến nay, phương pháp gia công này đã được phổ biến rộng rãi khắp nơi trên thế giới. Nguyên tắc của phương pháp này là bắn phá chi tiết để tách vật liệu bằng nguồn năng lượng nhiệt rất lớn được sinh ra khi cho hai điện cực tiến gần nhau. Trong hai điện cực này, một đóng vai trò là dao và một đóng vai trò là phôi trong quá trình gia công.
Trong thập niên 1960 đã có nhiều nghiên cứu sâu rộng về gia công EDM và đã giải quyết được nhiều vấn đề liên quan đến mô hình tính toán quá trình gia công EDM. Trong thập niên 1970 đã xảy ra cuộc cách mạng về gia công trên máy cắt dây EDM nhờ vào việc phát triển các máy phát xung công suất lớn, các loại dây cắt và các phương pháp sục chất điện môi hữu hiệu. Hiện nay, các máy EDM đã được thiết kế khá hoàn chỉnh và quá trình gia công được điều khiển theo chương trình số.
Gia công tia lửa điện (EDM – Electrical Discharge Machining) là một phương pháp gia công không truyền thống dùng để cắt, tạo hình hoặc tạo lỗ trên vật liệu dẫn điện, thông qua quá trình phóng tia lửa điện giữa điện cực và phôi trong môi trường dung dịch cách điện (thường là dầu hoặc nước deionized).
II.Nguyên lý gia công tia lửa điện EDM
Trong quá trình gia công, dụng cụ và chi tiết là hai điện cực, trong đó dụng cụ là catốt, chi tiết là anốt của một nguồn điện một chiều có tần số 50 – 500kHz, điện áp 50 – 300V và cường độ dòng điện 0,1 – 500A. Hai điện cực này được đặt trong dung dịch cách điện được gọi là chất điện môi. Khi cho hai điện cực tiến lại gần nhau thì giữa chúng có điện trường. Khi điện áp tăng lên thì từ bề mặt cực âm có các điện tử phóng ra, tiếp tục tăng điện áp thì chất điện môi giữa hai điện cực bị ion hóa làm cho chúng trở nên dẫn điện, làm xuất hiện tia lửa điện giữa hai điện cực. Nhiệt độ ở vùng có tia lửa điện lên rất cao, có thể đạt đến 12.000oC, làm nóng chảy, đốt cháy phần kim loại trên cực dương. Trong quá trình phóng điện, xuất hiện sự ion hóa cực mạnh và tạo nên áp lực va đập rất lớn, đẩy phoi ra khỏi vùng gia công. Toàn bộ quá trình trên xảy ra trong thời gian rất ngắn từ 10-4 đến 10-7s. Sau đó mạch trở lại trạng thái ban đầu và khi điện áp của tụ được nâng lên đến mức đủ để phóng điện thì quá trình trên lại diễn ra ở điểm có khoảng cách gần nhất.
🔧 Tóm tắt quá trình nguyên lý hoạt động:
- Hai điện cực: Một là điện cực dụng cụ (tool), một là phôi (workpiece), được nối với nguồn điện một chiều (DC).
- Khoảng hở cực nhỏ (spark gap): Giữa điện cực và phôi có một khoảng cách rất nhỏ (0.01 – 0.05 mm).
- Tia lửa điện phóng ra: Khi điện áp đủ lớn, dòng điện phá vỡ điện môi giữa hai điện cực, sinh ra tia lửa điện cường độ cao.
- Nhiệt độ cực lớn (8000–12.000°C): Nhiệt do tia lửa tạo ra làm nóng chảy và bốc hơi cục bộ vật liệu trên bề mặt phôi.
- Dung dịch cách điện: Rửa trôi các mảnh vật liệu bị ăn mòn và làm mát vùng gia công.
III. Phân loại gia công tia lửa điện
Gia công EDM có thể được phân loại như sau:
⚙️ Gia công xung định hình EDM (Die Sinking EDM hay Ram-EDM)
⚙️ Gia công vi EDM (Micro EDM)
⚙️ Gia công EDM bằng dây cắt (Wire-cut EDM hoặc Wire EDM)
⚙️ Khoan EDM (EDM drilling)
⚙️ Máy lấy mũi tarô bị gãy (Broken Tap Remover)
⚙️ Máy xung định hình (trên) và máy cắt dây (dưới)
⚙️ Máy EDM dùng điện cực thỏi còn được gọi là máy xung định hình. Điện cực trên máy này có dạng thỏi được chế tạo sao cho biên dạng của nó giống với bề mặt cần gia công. Máy này có thể được điều khiển bằng tay, ZNC hay CNC. Loại điều khiển bằng tay có độ chính xác kém nên hiện nay ít dùng.
⚙️ Máy EDM dùng điện cực dây (hay còn gọi là máy cắt dây). Điện cực trên máy này là một dây mảnh được cuốn liên tục và được chạy theo một biên dạng cho trước. Loại máy cắt dây EDM truyền thống được điều khiển bằng tay, kém chính xác. Hiện nay, chủ yếu người ta sử dụng máy cắt dây CNC.
🛠 Ngoài ra có thể phân loại gia công EDM như sau:
| Loại EDM | Mô tả |
| EDM lỗ (Die Sinking EDM) | Dùng điện cực dạng khối (thường bằng đồng hoặc than chì) để tạo hình âm bản trên phôi. Thường dùng để làm khuôn ép nhựa, khuôn dập. |
| EDM dây (Wire Cut EDM) | Dùng dây kim loại mảnh (đồng, molypden…) làm điện cực cắt theo biên dạng 2D/3D → như máy cưa tia lửa điện. Ứng dụng trong cắt chi tiết chính xác cao, khe hẹp, vật liệu cứng. |
| EDM lỗ nhỏ (Small Hole EDM) | Dùng để khoan lỗ nhỏ rất sâu và chính xác, không thể thực hiện bằng khoan truyền thống (như lỗ làm mát cánh tuabin, lỗ phun nhiên liệu). |
IV. Ưu Nhược Điểm Gia Công Tia Lửa Điện EDM
⚙️Ưu điểm
– Gia công được các loại vật liệu có độ cứng tùy ý
– Điện cực có thể sao chép hình dạng bất kì, chế tạo và phục hồi các khuôn dập bằng thép đã tôi
– Chế tạo các lưới sàn, rây bằng cách gia công đồng thời các lỗ bằng những điện cực rất mảnh.
– Gia công các lỗ có đường kính rất nhỏ, các lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính lớn.
– Do không có lực cơ học nên có thể gia công hầu hết các loại vật liệu dễ vỡ, mềm… mà không sợ bị biến dạng
– Do có dầu trong vùng gia công nên bề mặt gia công được tôi trong dầu
⚙️Nhược điểm
– Phôi và dụng cụ (điện cực) đều phải dẫn điện
– Vì tốc độ cắt gọt thấp nên phôi trước gia công EDM thường phải gia công thô trước.
– Do vùng nhiệt độ tại vùng làm việc cao nên gây biến dạng nhiệt.
Trải qua nhiều năm xây dựng phát triển và gắn bó với công việc thiết kế và gia công cơ khí chính xác CNC tại Bình Dương, gia công bằng phương pháp xung điện EDM, cắt dây EDM,…. Công Ty TNHH Gia Công Sản Xuất Cơ Khí Chính Xác CNC 5S luôn tự hào là đơn vị gia công chất lượng uy tín và giá thành hợp lý. Chúng tôi luôn lấy uy tín chất lượng và sự hài lòng của quý khách hàng để làm thước đo đánh giá sự thành công cũng như sự tồn tại của Công ty.
🎯 Ứng dụng thực tế
- Chế tạo khuôn ép nhựa, khuôn dập chính xác.
- Gia công lưỡi dao y tế, kim tiêm, linh kiện điện tử siêu nhỏ.
- Cắt các chi tiết cực kỳ cứng như carbide, titanium, thép SKD11 đã tôi.
- Gia công lỗ sâu trong cánh tuabin, vòi phun nhiên liệu, chi tiết hàng không.
Gia công tia lửa điện (EDM) là công nghệ không thể thiếu trong lĩnh vực cơ khí chính xác, khuôn mẫu và hàng không. Dù tốc độ gia công chậm, EDM lại chiếm ưu thế tuyệt đối khi xử lý vật liệu siêu cứng, hình dạng phức tạp, và chi tiết yêu cầu độ chính xác cực cao — điều mà các phương pháp truyền thống không thể đạt được.
Công ty TNHH Gia Công Sản Xuất Cơ Khí Chính Xác CNC 5S
📧 Email: cnchochiminh040323@gmail.com
📞 Hotline: 0369989739
🌐 Website: cokhicnc5s.com
📍Địa chỉ Trụ sở chính: Số 26 Đường D12, Khu phố 6, phường Thới Hòa, Thị Xã Bến Cát, Bình Dương
CNC 5S – Chính xác trong từng chi tiết, nâng tầm giá trị công nghiệp Việt!
