1. Tìm hiểu Gia Công Phay CNC?
Gia công PHAY CNC là một phương pháp gia công cơ khí sử dụng máy phay điều khiển số bằng máy tính (CNC – Computer Numerical Control) để cắt, gọt, và tạo hình các chi tiết kim loại hoặc phi kim theo bản vẽ kỹ thuật đã được lập trình sẵn.
Phay CNC là quá trình cắt gọt vật liệu (như kim loại, nhựa, gỗ…) bằng cách sử dụng dao phay quay tròn, trong khi chi tiết gia công được cố định hoặc di chuyển trên bàn máy. Máy CNC điều khiển dao và bàn máy di chuyển chính xác theo các tọa độ đã được lập trình trong phần mềm CAD/CAM.
2. Công dụng của phay CNC:
📍 Tạo hình chi tiết chính xác cao:
- Cắt, khoan, rãnh, phay mặt, lỗ, biên dạng phức tạp…
- Độ chính xác có thể đạt đến micromet.
📍 Gia công hàng loạt hiệu quả:
- Phù hợp với sản xuất số lượng lớn nhờ tính tự động và lặp lại cao.
📍 Tăng năng suất và giảm sai sót:
- Ít phụ thuộc vào tay nghề công nhân.
- Có thể gia công liên tục 24/7.
📍 Gia công nhiều vật liệu khác nhau:
- Nhôm, thép, đồng, inox, nhựa, composite…
📍 Tối ưu hóa thiết kế phức tạp:
- Tạo được các hình dạng mà phương pháp thủ công không làm được.
3.Tầm quan trọng của gia công Phay CNC
Tầm quan trọng của gia công phay CNC trong ngành cơ khí là vô cùng lớn, vì nó không chỉ là một công nghệ hiện đại mà còn là nền tảng của sản xuất chính xác và tự động hóa. Dưới đây là những điểm nổi bật thể hiện vai trò quan trọng của nó:
✅ Nâng cao độ chính xác và chất lượng sản phẩm
– Gia công phay CNC cho phép tạo ra các chi tiết với độ chính xác cực cao, độ sai lệch chỉ trong khoảng vài micromet.
– Đảm bảo sự đồng nhất giữa các sản phẩm, đặc biệt quan trọng trong sản xuất hàng loạt.
✅ Đẩy mạnh tự động hóa và năng suất sản xuất
– Giảm thiểu sự phụ thuộc vào tay nghề công nhân.
– Máy có thể hoạt động liên tục 24/7, giúp tăng năng suất đáng kể.
– Rút ngắn thời gian gia công so với phương pháp truyền thống.
✅ Linh hoạt trong thiết kế và sản xuất
– Dễ dàng gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp, rãnh sâu, bề mặt nghiêng, biên dạng 3D…
– Phù hợp với nhiều ngành công nghiệp: **ô tô, hàng không, điện tử, y tế, khuôn mẫu…**
✅ Tiết kiệm chi phí lâu dài
– Mặc dù đầu tư ban đầu cao, nhưng chi phí vận hành và bảo trì thấp, ít lỗi sản phẩm, tiết kiệm nguyên vật liệu.
– Giảm chi phí nhân công nhờ tự động hóa.
✅ Tăng tính cạnh tranh của doanh nghiệp
– Doanh nghiệp có thể đáp ứng “yêu cầu kỹ thuật khắt khe” của đối tác, gia công theo bản vẽ quốc tế.
– Tăng khả năng nhận các đơn hàng xuất khẩu hoặc công nghệ cao.
Gia công phay CNC là một mắt xích quan trọng trong chuỗi sản xuất hiện đại, góp phần đưa ngành cơ khí Việt Nam tiến gần hơn với tiêu chuẩn công nghiệp 4.0. Hiểu được điều đó, chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công chế tạo cơ khí chi tiết máy với giá cạnh tranh cho khách hàng trong và ngoài nước.
4. Quy trình gia công phay CNC gồm nhiều bước từ thiết kế đến hoàn thiện sản phẩm.
Dưới đây là quy trình chuẩn của Công Ty TNHH Gia Công Sản Xuất Cơ Khí Chính Xác CNC Hồ Chí Minh được áp dụng phổ biến trong ngành cơ khí:
➡️ 1. Thiết kế bản vẽ kỹ thuật (CAD)
- Sử dụng phần mềm CAD (như AutoCAD, SolidWorks, Inventor…) để thiết kế chi tiết 3D hoặc 2D.
- Bản vẽ phải thể hiện đầy đủ kích thước, dung sai, vật liệu, bề mặt…
➡️ 2. Lập trình gia công (CAM)
- Dùng phần mềm CAM (như Mastercam, Fusion 360, NX…) để tạo đường chạy dao.
- Thiết lập các thông số như:
- Loại dao cắt
- Tốc độ cắt (cutting speed), lượng ăn dao (feed rate)
- Chiều sâu cắt, số lần chạy dao
- Xuất ra file mã G-code – ngôn ngữ mà máy CNC hiểu được.
➡️ 3. Chuẩn bị máy và gá đặt phôi
- Chọn máy phay CNC phù hợp (3 trục, 4 trục, 5 trục…).
- Gá đặt phôi chắc chắn trên bàn máy bằng đồ gá, eto, hoặc hệ thống kẹp nhanh.
- Kiểm tra dao cắt (dao phay mặt, dao phay ngón…) và gắn vào trục chính.
➡️ 4. Nạp chương trình và chạy thử
- Nạp G-code vào máy CNC qua USB, mạng LAN hoặc trực tiếp từ máy tính.
- Kiểm tra sơ bộ bằng mô phỏng (simulation) hoặc chạy không tải (dry run) để phát hiện lỗi lập trình.
➡️ 5. Tiến hành gia công
- Khởi động máy và theo dõi quá trình cắt gọt.
- Có thể chia làm nhiều bước:
01. Phay thô (roughing): loại bỏ phần lớn vật liệu.
02. Phay tinh (finishing): đạt được kích thước và độ nhẵn mong muốn.
03. Bổ sung dung dịch làm mát để giảm nhiệt và tăng tuổi thọ dao.
➡️ 6. Kiểm tra và hoàn thiện sản phẩm
- Đo kiểm chi tiết bằng thước cặp, đồng hồ so, máy đo CMM…
- Nếu cần, có thể thực hiện thêm:
- Đánh bóng
- Mạ, sơn
- Lắp ráp hoặc khoan/taro phụ trợ
➡️ 7. Vệ sinh và bảo trì
- Vệ sinh máy sau khi gia công xong.
- Bảo trì định kỳ để đảm bảo máy hoạt động ổn định lâu dài.
📌 Tóm tắt nhanh quy trình phay CNC:
CAD → CAM → Gá đặt → Nạp G-code → Chạy thử → Gia công → Kiểm tra → Hoàn thiện
🔴 Liên hệ báo giá gia công cơ khí
Bạn đang cần tìm đơn vị gia công cơ khí uy tín, chất lượng, giá cạnh tranh? Hãy để chúng tôi đồng hành cùng bạn!
Với phương châm “Chất lượng tạo niềm tin – Uy tín tạo thương hiệu”, công ty luôn nỗ lực không ngừng để mang đến giải pháp gia công cơ khí tối ưu cho doanh nghiệp của bạn. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất!
CÔNG TY TNHH GIA CÔNG SẢN XUẤT CƠ KHÍ CHÍNH XÁC CNC 5S
☎️ Hotline: 0369989739
📧 Email: cnchochiminh040323@gmail.com
📍 Địa chỉ trụ sở chính: Số 26 Đường D12, Khu phố 6, phường Thới Hòa, Thị Xã Bến Cát, Bình Dương
